Dao xẻ băng tôn

Dao xẻ băng tôn:
Vị trí dao xẻ băng tôn trên dây chuyền xẻ băng tôn:

Vòng cách thép, cao su (spacer)

Vòng cách cao su bọc thép, vòng cao su, vòng căn thép:

1. Vòng cao su (Rubber Ring)

2. Vòng cao su bọc thép (Rubber bound spacer)

3. Vòng cách thép (Steel spacer)

L/H: 0913508518

Kỹ thuật xẻ băng tôn/thép

Quá trình cắt xẻ tôn:

Quá trình xẻ tôn xảy ra theo các bước sau:

1. Biến dạng dẻo tôn.  2. Cắt tôn bằng dao.  3. Tự tách vật liệu tôn.

Quy trình Sản Xuất Dao Xẻ Băng Tôn

Quy trình Sản Xuất Dao Xẻ Băng Tôn như sau:
1. Từ nguyên vật liệu:

2. Cắt:

3. Làm mềm:

4. Nhiệt luyện:

5. Mài sơ bộ bề mặt:

6. Nắn thẳng:

7. Mài đường kính trong:

8. Mài bề mặt:

9. Mài đường kính ngoài:

10. Kiểm tra chất lượng:

11. Đóng gói:

Một số ví dụ về bản vẽ Dao Xẻ Băng Tôn

Một số ví dụ về bản vẽ Dao Xẻ Băng Tôn đã cung cấp cho khách hàng:

Lựa chọn dao xẻ băng tôn TKM- Đức

-Một dao của TKM có 02 thuộc tính: Độ cứng (hardness-HRC) và độ dẻo. (Việc không lưu tâm tới tinh dẻo của dao là yếu tố dẫn tới việc dùng dao không hiệu quả và kém bền)

Do sự kết hợp giữa hai thuộc tính này mà TKM có nhiều cấp độ (Grade KL02~ KL56…) dao khác nhau nhằm mục đích tổi ưu hóa khả năng làm việc của dao:

Trong đó: 

Mầu xanh blue biểu thị cho độ dai va đập của thép.

Mầu đổ biểu thị cho độ cứng (hay khả năng chịu mài mòn) của dao.

-Nếu dao có mầu đỏ tăng thì có nghĩa là dao có độ cứng tăng và ngược lại

-Nếu dao có mầu xanh tăng thìnghĩa là dao có độ dai tăng và ngược lại.

Việc lựa chọn dao phụ thuộc vào chủ yếu 02 điều kiện sau:

  

-Mỗi loại vật liệu  tôn cắt như: Thép cán nóng, thép cán nguội, thép không gỉ, tôn Silic,,,

-Phạm vi chiều dầy cắt khác nhau. 

Như được thể hiện ở bảng sau:

 *) Một số hình ảnh về dao cung cấp cho khách hàng:

Đặc Điểm Dao Xẻ Băng tôn TKM-Đức

Dao xẻ băng tôn TKM-Đức có các ưu đặc điểm như sau:

1.       Độ cứng đồng đều từ trong ra ngoài của dao:

Tất cả các dao được tôi thể tích và có dung sai về độ cứng có thể đạt là +/-1HRC. Nghĩa là độ cứng của dao sau khi tôi là đồng đều từ trong ra ngoài. Vì vậy sau khi mài lại dao sẽ đảm bảo được độ cứng của dao.

 2.       Độ chính xác cao của dao:

 

Dao được chế tạo vơi đội chính xác rất cao với dung sai, đặc biệt là dung sai chiều dầy (thickness)  để bảo đảm hạn chế dung sai tích lũy theo chiều rộng của băng tôn xẻ.